Lean-Prinzip und Lean Farming in der Landwirtschaft

Ist es möglich, dasselbe Ergebnis mit weniger Arbeit zu erreichen? Auf der Suche nach Optimierungen und einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit sind Unternehmen bereit, einiges auszuprobieren. Speziell für landwirtschaftliche Betriebe – aber nicht nur – setzen viele dabei bereits auf das Lean-Prinzip. Lean bedeutet so viel wie schlank. Und darum geht es auch: eine bessere Kostenkontrolle, höhere Flexibilität und sogar ein verbessertes Markenimage werden durch Verschlankung von Prozessen erreicht. Die Methoden reichen von der Schaffung eines übersichtlichen Arbeitsplatzes bis hin zur Entwicklung neuer Standards für tägliche Arbeitsabläufe.

Darum geht’s: Die Grundlagen des Lean-Prinzips

Das Lean-Prinzip kommt aus der Automobilbranche und wurde Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt. Ziel ist es, durch die Minimierung von Verschwendung wie Zeit, Materialeinsatz und Aufwand, Kosten zu reduzieren. Indem die Wertschöpfung von Tätigkeiten erhöht wird, verbessert sich die Unternehmensstruktur und die Unternehmensorganisation.

Lean Farming überträgt die Prinzipien der Prozessoptimierung aus der Industrie auf die Landwirtschaft. Abläufe wie Fütterung, Eier einsammeln, Kontrollen, Reinigung, Impfung, Instandhaltung, Ausstallung, Schlachtung etc. sollen so effizienter gestaltet und Kosten gesenkt werden. Konkreter geht es darum, Verschwendung zu vermeiden und Ressourcen wie Wasser, Energie und Futter gezielt einzusetzen und neue Standards zu setzen. Nicht jedoch zielt man auf Rekordtempo oder Hocheffizienz ab. Bereits kleine Änderungen wie das bewusste Verringern von unnötigen Dingen, Wegen oder Handschlägen sollen wirken. Das Ergebnis soll keine Hast für das Team bedeuten, sondern mehr Zufriedenheit über die wirksamere Tätigkeit bringen.

Anwendung von Lean Farming in der Landwirtschaft

Damit landwirtschaftliche Betriebe, also auch Geflügelmastbetriebe oder Legebetriebe, zukünftig noch effizienter arbeiten, müssen beim Lean Management mehrere Aspekte ineinandergreifend „beackert“ werden:

Prozessoptimierung: Hierbei geht es darum, ineffiziente Arbeitsabläufe wie unnötige Wege, doppelte Arbeitsschritte oder Wartezeiten bei Maschinen und Arbeitskräften zu identifizieren.

Ressourcenschonung: Wie lässt sich der Einsatz von Wasser, Energie, Düngemitteln und Futter optimieren, um Kosten zu senken und die Umwelt zu entlasten?

Produktionsplanung: Bewährt hat sich hier das Just-in-Time-Prinzip, das sich darauf konzentriert, Produkte genau dann herzustellen, wenn die Kund*innen sie benötigen. So wird einerseits Überproduktion möglichst vermieden und andererseits das Angebot an frischen, bedarfsgerechten Erzeugnisse befördert.

Standardisierung von Prozessen: Aufgeräumter Arbeitsplatz = aufgeräumter Kopf. Klare Arbeitsanweisungen und Abläufe sorgen für Effizienz und Qualitätssicherung.

Bei der Umsetzung von Lean Farming geht es zunächst darum, die größten Hebel auszumachen und dort anzusetzen: Wo wird Zeit und Kraft verschwendet? Wo wird vielleicht mehr getan als Kund*innen erwarten?

5-S-Methode im Lean Farming

Auch die 5-S-Methode kann bei der Umsetzung des Lean Management in der Praxis behilflich sein:

1. Sortieren B. Arbeitsmittel und Materialien für mehr Übersichtlichkeit sortieren
2. Systematisieren B. Arbeitsmittel und Materialien nach Verwendungshäufigkeit anordnen: Sehr häufig verwendete Arbeitsmittel werden möglichst nah am Ort der Verwendung angeordnet, selten benutztes weiter weg; Lagerort kennzeichnen und ggf. visualisieren (Bilder des Soll-Zustands); System zur Bestandskontrolle entwickeln
3. Säubern B. reinigen und Funktionstüchtigkeit kontrollieren, Reinigungspläne definieren
4. Standardisieren B. einheitliche Arbeitsabläufe (Vorgehen beim Ausmisten, Desinfizieren, Biosicherheit etc.), einheitlicher Farbcode, Beschilderung, Nummerierung, bebilderte Darstellung von Schrankinhalten, klare Verantwortlichkeiten
5. Selbstdisziplin und ständiges Verbessern z. B. Abweichungen erkennen und abstellen

Der 5S-Zyklus sollte nicht nur einmalig erfolgen, sondern regelmäßig durchlaufen werden, um das Ziel zu erreichen, Arbeitsabläufe zu verbessern und den Betrieb voranzubringen.

Investitionen und Veränderungen erfordern finanziellen und persönlichen Einsatz. Digitale Technologien und Schulungen können den Übergang erleichtern. Wann ist ein guter Zeitpunkt für Lean Management und Veränderungen? Am besten startet man mit dem Lean Management nicht im laufenden Betrieb, sondern Off-Season und ohne Stress. Alternativ kann man sich entscheiden, bewusst eine Auszeit zu nehmen.

Beispiele für Lean Farming aus der Praxis

Lean Farming und die Optimierung von Strukturen und Prozessen in Betrieben fängt im Kleinen an. Wer es schafft, ein paar Handgriffe pro Schicht durch eine kleine Optimierung zu vereinfachen, kann aufs Jahr gerechnet, eine deutliche Arbeitserleichterung erreichen. Hier ein paar Beispiele aus dem Bereich professionelle Geflügelhaltung.

Hühnerhaltung: Hier werden Fütterungs- und Wasserzufuhrsysteme optimiert, um Verschwendung zu vermeiden.

Unser Tipp: Automatiktränkensysteme

Ernteprozesse: Automatisierte (KI-gestützte) Maschinen und Geräte sowie eine präzise Planung helfen dabei, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und Ernteverluste (Hühnerfutter) zu minimieren.

Verpackung und Logistik: Optimierung bedeutet hier Verpackungsmaterial zu reduzieren und für effiziente Lieferketten mit kurzen Wegen zu sorgen.

Unser Tipp: Packstellenzubehör, Verkaufshilfen für die Direktvermarktung, aber auch moderne Eiersortiermaschinen findest du im eierschachteln.de-Shop.

Lean Farming: Die Vorteile

Ein starkes Argument ist die flexible Anwendbarkeit: Lean Farming lässt sich nämlich unabhängig von der Betriebsgröße umsetzen – und auf einen Ein-Personen-Betrieb genauso gut übertragen wie auf einen Großbetrieb. Leicht nachvollziehbar sind die erzielbaren Kosteneinsparungen, wenn unnötige Prozesse wegfallen und Ressourcen effizienter eingesetzt werden. Mit Lean-Methoden können Prozesse relativ flexibel überprüft und angepasst werden, was eine schnelle Anpassung an Marktanforderungen und Kund*innenwünsche ermöglicht.

Ressourcenschonend zu arbeiten, bedeutet auch, nachhaltig zu sein. Wer das als Betrieb tut, darf sich das gern auf die eigenen Fahnen schreiben und für das Markenimage nutzen. Schließlich – und das sollte nicht unterschätzt werden – bedeutet Lean Farming auch ein Plus bei der Mitarbeitermotivation: Klare Strukturen und standardisierte Prozesse, das Wissen nach modernen Standards zu arbeiten und in den Verbesserungsprozess eingebunden zu sein, wirken hier positiv.

Lean Farming: Die Herausforderungen

Lean Farming beginnt mit kleinen Optimierungen bei Unternehmensstruktur und Betriebsablauf. Durch Lean Management lassen sich alle betriebsrelevanten Prozesse jederzeit anpassen und verbessern. Es ist nicht nur ein Mittel zur Effizienzsteigerung, sondern auch ein Schlüssel zur nachhaltigen Landwirtschaft. Lean Management hilft Betrieben dabei, ökologisch und ökonomisch erfolgreich zu sein, und stärkt ihre Wettbewerbsfähigkeit in einem sich wandelnden Markt.

Fragen über Fragen? Eileen bringt’s auf den Punkt!

Was ist das Lean-Prinzip in der Landwirtschaft?

• Lean Farming überträgt schlanke, effiziente Prozesse aus der Industrie auf landwirtschaftliche Betriebe.

Welche Vorteile bietet Lean Farming?

• Es spart Kosten, schont Ressourcen und steigert Motivation und Effizienz im Betrieb.

Wozu dient die 5-S-Methode?

• Sie sorgt für Ordnung, klare Abläufe und regelmäßige Verbesserungen im Alltag.

Welche Herausforderungen gibt es bei Lean Farming?

• Zeit, Investitionen und Veränderungsbereitschaft sind typische Hürden.